如何理解NM360耐磨钢管坯穿孔内折的原因

  管坯的加热情况直接影响到金属的塑性。加热温度过高会引起管坯过热，而温度过低则造成管坯塑性降低，这样在耐磨合金钢管坯穿孔时管坯易形成孔腔而产生折叠，这种折叠就称为加热内折。

      消除耐磨合金钢管坯穿孔内折的措施可从以下几方面考虑：
      1、提高耐磨合金钢管坯金属的内在质量，降低钢中非金属夹杂物含量，采用低倍组织合格的管坯。
      2、按钢种规定的加热制度管坯，防止加热温度过高或过低，并力求加热温度的均匀性。
      3、正确调整耐磨合金钢管坯穿孔机，合理的选择顶头前管坯直径压下率。
      4、设计比较合理的顶头形状，使金属的变形分布均匀。不使用严重磨损的顶头。
      5、定心孔应圆滑。

      毛管内表面产生的折叠称为耐磨合金钢管坯穿孔内折。这种内折缺陷有全长性的，也有局部的。耐磨合金钢管坯穿孔内拆主要有三种：孔腔内折、定心内折、加热内折。
      1、孔腔内折
      在耐磨合金钢管坯穿孔过程中，因形成孔腔而造成的内折称为孔腔内折。耐磨合金钢管坯穿孔机调整不当而使变形区椭圆度过大或顶头仲头不够，这样导致管坯在变形中产生内部撕裂形成孔腔，在经辗轧后即形成孔腔内折。厚壁管容易产生孔腔内折，这是因为在生产厚壁管时，采用了减小顶头伸人量的方法来增加壁厚，这就增大了形成孔腔的趋势，容易形成孔腔内折。
      2、定心内折
      定心冲头不圆滑、有尖棱或冲头过份磨损造成定心孔底部尖锐、有棱边，在耐磨合金钢管坯穿孔后便产生内折，这种内折就叫定心内折。定心内折产生在毛管端部的一段距离上，是局部性的环形内折。